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关于气体注射成型技术
日期:2011-09-22 22:36
陷。
这些考虑打开了外部气体注射成型之门。除了解决表面质量问题,从而可以免除后阶段的涂饰工作以外,外部气体注射成型技术还能产生多种加工好处。其一是缩短或者无需周期中的保压或者锁模阶段。保压阶段至少需要50%的合模力吨数,巴顿菲尔公司的Ehritt说。保压由气体压力实现了,所以对合模力吨数的要求可以降低30%以上。较低的合模力可能意味着延长模具寿命,Pearson补充说。
外部气体注射成型是一种低压成型方法,甚至在薄壁成型时最高也只要求13.79 Mpa(2000 lbf/in2)的压力来消除凹陷。一种内部气体注射成型技术可能需要两到三倍的气体压力,大约

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