翘曲变形成注射模设计和注射生产难题
日期:2012-05-11 14:24
)5～4个点浇口，（c)9～8个点浇口。试验结果，按b设置浇口具有最好的效果，满足设计要求。按c设计的浇口比直浇口还差,翘曲变形量超出设计要求3.6～5.2mm。
多浇口能使塑料的流动比（L／t）缩短，从而使模内熔料密度和收缩更趋均匀。同时，塑件能在较小的注射压力下充满模腔，减少塑料的分子取向倾向，降低内应力，减少塑件的变形。
2.2冷却系统的设计
在注射过程中，塑件冷却速度的不均匀也将形成塑件收缩的不均匀，这种收缩差别导致弯曲力矩的产生而使塑件发生翘曲。
如精密扁平状较大塑壳件模具型腔、型芯的温度相差过大，冷模腔面的熔体很快冷却下来，而贴近热模腔面的料层则
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