翘曲变形成注射模设计和注射生产难题
日期:2012-05-11 14:24
不良，冷却不足，制件形状和强度不宜，模具设计和工艺参数不佳等也使塑件发生曲变。
（1）模温不匀，塑件内部温度不均匀。
（2）塑件壁厚差异和冷却不均匀，导致收缩的差异。
（3）塑件厚向冷凝压差和冷却速差。
（4）塑件顶出时温度偏高或顶出受力不匀。
（5）塑件形状不当，具有弯曲或不对称的形状。
（6）模具精度不良，定位不可靠，致使塑件易翘曲变形。
（7）进料口位置不当，注射工艺参数不佳，使收缩方向性明显，收缩不均匀。
（8）流动方向和垂直于流动方向的分子链取向性差异，致使收缩率不同。
（9）凸凹模壁厚向不对称冷却，冷却时间不足，脱模后冷却不当。
2 模具结构对注塑件翘曲变形的影响
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