中国橡胶注射成型现状 发展瓶颈及突破
日期:2011-12-03 14:05
射成型工艺能够大幅度降低工人劳动强度、减少胶料浪费和电力消耗等。
国内橡胶注射机技术较普遍的问题主要体现在几个方面：
一是落后的先进后出注射单元，每模都需要先射出大约20~30g的胶料，并且塑化缸的温度较低；清理和更换胶料非常繁琐，需要拆卸等。
二是机身结构设计不合理，开模空间不足，模具必须移出后才能在外部开模；导柱的设计不合理，锁紧螺母容易松脱，进而导致热板不平衡，容易造成飞边和大饼等。
三是大多采用较低的21/22MPa的系统压力，标称300吨的机型，其实际只能提供2600KN的锁模力，锁模力不足；相应的泵、阀都采用比较廉价的日本或者台湾等品牌，容
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