从国内软件环境看，我国1995年就制订了塑料燃气管材和管件的标准，虽然现在看来已经落后于产品的发展，但却解决了“有”的问题。给水管、大口径排水管等几种PE管材品种的新的国家标准也都已经颁布、制订或在修改当中。规范的建立为塑料管材的健康发展打下了基础。新标准的出台，有利于我国PE管材生产线的质量稳步提高，有利于规范市场，有利于管材行业的长远发展。但同时也应看到，新标准将给部分企业的眼前利益和市场经营带来的一定影响，因为凡是设计承压管材都将以管材长期静液压强度为设计基础，都需要了解管材专用料的级别。目前，我国PE管材专用料的发展相对滞后。

    近两年进入该行业的企业大多数属于在生产其他塑料管材的基础上增加了新的品种，这些企业在化学建材行业激烈竞争中，逐渐在技术、管理、市场等方面确立了优势，已有了较好的基础和较强的发展后劲。另有部分有实力的企业看准塑料管道巨大的发展潜力，跨行业进入该领域，其特点是大量采用进口设备，投资规模大，例如国内计划最大的项目其规模达10万吨以上。

    承压PE管材的主要品种为：给水管、燃气管、交联PE管材等；非承压管材主要品种为：双壁波纹管和大口径缠绕管等，主要用于市政排水系统。在2000至2002年，上述品种发展都相当快。据不完全统计，仅2001年一年，PE燃气和水管管材厂增加近40家；估计2002年至少要再增加50家。从发展水平来看，与铝塑复合管、PP-R管等产品的起步水平已经不可同日而语。仍以PE管为例，早先进入该行业的企业大多是从国外引进先进设备，其基础条件较好，在2000年以前，由于国内需求不旺，推广应用方面遇到一些困难：遇到目前空前的发展机遇，这些企业加紧增加设备，特别是增加了φ630～φ800大口径PE管材，形成了规模化生产并已经取得较好的经济效益。

    与此同时，我国PE管材生产加工设备发展速度也很快，设备生产厂家中的部分龙头企业已经形成。特别是一些私人企业异军突起，通过铝塑复合管和PP-R管材生产线的制造和成功的销售，积累了资金，研究开发的水平也大幅度提高，他们普遍重视新产品开发和国外先进技术的采用，因此生产的PE设备水平也获得提升。国产生产线目前占据了大部分市场。但是，国产设备与进口设备相比仍有一定差距。例如：国产管材生产设备中，具有真正的在线尺寸自动控制的设备还不多，大口径管材生产设备仍存在较大差距。

    近年来，国外的许多PE管材专用牌号在国内已经得到大面积推广应用，用户有可能根据产品的经济性、实用性和质量要求进行多种选择，这是该产品的质量水平可以稳步提高的基本条件。

    大口径排水管材发展目前主要集中在双壁波纹管和缠绕管等几个品种上（http://www.wanxiongjx.com）。由于不需要承压，质量控制指标较为简单，主要对环刚度、结构壁间焊接强度、耐腐蚀性以及连接性能等方面提出要求。目前所关注的焦点仍然是连接方式问题，采用的连接方式主要是密封圈式连接和热熔焊接。这些连接方式在工程应用中都存在一定问题，一定程度上制约了该类产品的发展。

    目前上述产品都还没有按照ISO9080标准(或GB/T18252标准)完成此试验。结果能达到何种级别，多大程度上可以满足市场需要，目前还很难做出预测。中石化上海石油化工股份有限公司从北欧化工引进了双峰PE生产技术，可以生产PEl00管材专用料，产品预计将在2002年6月投产。若今年内能够开始进行管材分级试验，则在2004年左右才能完成分级工作。这实际上意味着我国近两年内所用原材料仍有大部分需要进口。进口产品对提高我国产品质量和促进国产品的进步利大于弊，但如果单纯依赖进口，必然导致进口价格偏高，偏高的价格将给劣质品或假货预留较大的市场空间，对管材行业一个时期内的发展带来负面影响。

    从我们测试的PE类管材的情况来看，它的总体质量正在稳步提高，说明我国PE管材生产线发展已经上了一个新的台阶！