据《劳动报》报道，液氯是基础化工中的重要原材料，上海化工区今年预计800亿元的产值中有它的功劳;液氯又是剧毒的“杀手”，对人体有致命威胁。如何加大生产“点石成金”又确保生产安全?引入HSE体系、授权员工遇事故可叫停生产、外环内危化企业全停产……昨天，记者走进上海氯碱华胜化工厂的液氯储槽封闭房，体验沪上国企凭智慧稳控生产安全的全过程。

体系：时刻监管剧毒液氯房

来到工厂液氯储槽封闭房大门前，记者按要求戴上了安全帽和防眼罩。可王林造不放心，又仔细地检查了一遍，这才持证刷了一下门禁卡。“哗……”大门打开，偌大的厂房进入眼帘：这里安放着8个银色的大圆罐，每个罐子里可储存100立方米液氯。

2004年4月，重庆天原化工总厂5个液氯储槽罐突然爆炸，当时仅撤离人数就达50万。所以，液氯储槽房通常是化工厂的“部兵重镇”。但眼前这间厂房却静悄悄的。“上海氯碱在国内率先推出了两间全封闭的液氯储槽房，这是其中之一。只有少数员工来检查。”王林造说，厂房空无一人，安全却尽在掌握，“全靠一套‘聪明’的管理体系。”

去年，工厂所属的华谊集团引入了一套国际化工企业常用的HSE管理体系。华谊安全环保部副总经理戴文涛解释，“HSE”是健康、安全和环境管理体系的简称。据此，集团明确了安全生产的近10个要素，确定了各部门的职责。“我们想树立安全过程比安全结果更为重要的理念。”他说。

以这间液氯储槽房为例，运营全由中控室管理。相关人员每天还要边巡视边填写两张卡：《作业安全观察卡》、《安全巡检卡》。若发现违规现象就登记下来，区域负责人将给出处理意见，并尽快解决。若遇气体泄漏，遍布四周的有毒有害气体探头和可燃气体探头是灵敏的“保安”，会第一时间提醒。而遇上人员撤离时，在锁定状态下的自动大门一碰就可开启。

布局：外环内危化企业全停产

上海华谊(集团)公司总裁刘训峰介绍，华谊集团是大型化工企业集团，仅危险化学品生产企业就有12家。同时，涉及剧毒化学品的生产企业有4家，重大危险源监控企业8家。它们都事关城市安全。为此，集团正加快推进产品结构和布局调整，以消除安全“孤岛”。

比如，以前各家化工厂主要驻扎在市区，近几年来，华谊已搬迁调整了外环线内的危险化学品企业25家，今年又关停搬迁上海燃料化工厂涂料用树脂、助剂生产线、上海铭黄烟料厂等。“9月27日，上海硫酸厂最后一套装置停产，标志着我们在外环以内危化企业全部实现了停产。”戴文涛透露。

员工：为安全有权叫停生产

华胜化工厂位于上海化工区内。就在这里，前不久，上海赛科石油化工的低温罐区曾发生火灾“天天接触危险源就知道，安全生产就意味着生命。”华胜化工厂电解槽管理班组长王家根说。他是高级技师，还获得过市五一劳动奖章，但在他眼里，每天开工前，手套、安全帽、防护镜都要先戴好，马虎不得。

据悉，电解槽是基础化工企业生产中最重要的生产设备，源源不断的氯气在这里转化为烧碱。但液氯是个“危险分子”，人体吸入后可能导致中毒，在日光下与其它易燃气体混合时也会发生燃烧和爆炸。

液氯又是上海化工区内循环经济链上的承上启下者。在这个远离市区的世界级工业区内，云集了众多化工巨头。每天，赛科生产的乙烯直接通过管道输送至华胜，华胜则向“邻居”拜耳、巴斯夫等提供液氯等原材料。后者在生产中附产的氯化氢，再通过管道送回华胜，制成二氯乙烷。“我们的液氯年供应量在40万吨以上，是园区吸引世界一流企业落户的配套企业。”华胜化工厂厂长王林造介绍，液氯的下游附加值很高，如巴斯夫在工业区内的年产值就可达10亿元左右。

但有时，企业要有为安全而放弃生产的勇气。去年“11?15”特大火灾事故后，华胜出了一项新的应急处置与汇报措施：基层班长若遇上事态无法控制的事故，都有权先关停出故障的装置，再向化工区应急响应中心、上海氯碱和工厂领导汇报。即便其判断失误，企业也不会追究停止生产的责任。王林造说，这可避免一线职工在安全事故发生前因层层上报而延误了采取措施的第一时间。