目前，当务之急是要大力提倡节能降耗将能源的消耗降低到最低限度，水泥企业的能耗包含热耗和电耗，而热耗主要消耗在水泥煅烧过程中，即水泥窑的热耗。

近日，国家应对气候变化及节能减排工作领导小组审议并同意了“十二五”节能减排综合性工作方案以及节能目标分解方案，并且研究部署了相关工作。工业和信息化部节能与综合利用司司长周长益表示，工业节能是我国节能减排的重要关注点，继续做好工业节能减排绝不能有丝毫懈怠。

由生料煅烧成熟料理论热耗仅需1730.1（kJ/kg熟料），而实际热耗现代化立窑需3192（kJ/kg熟料），一般机立窑需3444（kJ/kg熟料），大型新型干法窑热耗在3360（kJ/kg熟料）左右，日产2500t/d新型干法窑热耗在3780（kJ/kg熟料）左右，日产小于2500t/d新型干法热耗更高。

降低水泥立窑热耗的措施主要有四个方面：

一、生产低热耗水泥，主要有改变熟料矿物组成，适当降低饱和比和硅酸率，提高铝氧率，并在制备生料时加适量硫酸盐（石膏或磷石膏、氟石膏等），熟料中矿物组成除有C3S、C2S、C3A、C4AF外，还生成高强度的硫铝酸钙（C4A3S），这不仅能降低热耗，还能提高熟料强度。同时，加复合矿化剂，利用工业废渣和金属尾矿做复合矿化剂，应用工业废渣或金属尾矿做原料、燃料，不仅能降低烧成温度、降低热耗，还能提高熟料强度和窑的产量。另外，就是利用普通水泥熟料、熟石灰和水硬性混合材，制造成混合水泥。

二、减少化学不完全燃烧，降低废气中CO的含量。水泥立窑化学不完全燃烧的热耗，是各种热耗中占比例最大，约占总热耗的三分之一，因此若能大幅度降低废气中CO的含量，便能大幅度降低热耗。同时，还要减少漏风，目前不少企业无水平料封，垂直料封管高度不足、直径偏大、角度也偏小，因此锁不住风，漏风严重。

三、降低水分蒸发热耗。水分主要由生料球带入，生料球粒度大小与加水量有关系，因此要降低水分蒸发热耗，必需将成球水分减少，使料球粒度控制在5mm左右的料球占95%以上，没有大泥球，这不仅能降低热耗，还有利于立窑产、质量的提高。

四是、降低废气与熟料带走的热损失，加大湿料层厚度，一般湿料层厚度控制在70cm左右，进行暗火操作，使废气温度控制在60℃以下。要稳定好底火位置，底火底的位置波动在扩大口底的上下。使出窑熟料温度控制在40℃左右，杜绝出红料。这不仅有利降低热耗，对熟料质量和出料设备的安全运转，及水泥磨的正常生产均有利。

我国现代化立窑熟料烧成热耗一般在100kg标煤/t熟料左右，相当日产5000t/d以上新型干法窑。水泥产能先进和落后的标准是：质量、能耗、环保、安全生产，质量好符合国家标准，能耗低、环保达标，安全生产是先进的产能，否则是落后的。近年来，一些片面的宣传，错误认为新型干法窑是先进的而先进的机立窑是落后的，这不符合实际，也无科学依据，而且这种片面的观点，强化宣传多年，使一些外行人也随着这一错误观点走，实际是损害了国家和人民的利益。