塑料助剂作为通用塑料工程化、工程塑料高性能化不可或缺的成分以及合成树脂改性实现功能化的关键，“十一五”期间，全行业的发展主要集中在通用品种的规模化生产，却很少看到结构性创新产品出现，同时生产大多采用国外企业专利技术，所以，高性能的绿色、环保、无毒、高效塑料助剂的研发和生产已成为未来我国塑料助剂行业发展主攻方向。
在如今国家积极推进转变发展方式、调整产业结构、促进产业升级换代的宏观经济政策与产业振兴规划实施和落实之际，业界普遍认为，“十二五”期间，塑料助剂行业转型升级重在加快自主创新步伐。
转型升级重在自主创新
针对当前产业发展现状以及以上存在的诸多问题，“十二五”期间，我国塑料助剂行业如何才能走上一条科学可持续发展之路？
“十二五”塑料助剂行业志在走转型升级之路，而业界普遍认为转型升级重在自主创新。具体目标是：加快技术创新步伐，积极发展绿色、环保、无毒、高效的塑料助剂高端产品，达到增值增效的目的。
龚浏澄在接受记者采访时说，塑料助剂行业“转型升级”重在自主创新。“十二五”期间，按照国家“转换经济增长方式，调整经济结构，打造新型战略性产业”的要求，塑料助剂产业将加快转变“高消耗、高排放、难循环、低效率”为特征的粗放型增长方式，扼制高污染、高消耗、资源性产品的发展，通过调整结构、推广自主新技术、加强行业规范化和标准化管理，实现节能减排和产业升级。
龚浏澄强调，“十二五”期间，塑料助剂企业必须依靠技术创新向高端延伸，增加高端产品的自给率，倡导园区化、上下游化，强化产业链，小企业不要与大企业生产同类产品，避免恶性竞争，寻求节约型、环境友好型的精细化工可持续发展之路。在此基础上，全行业将会保持平稳较快的增长势头。
消费量递增前景看好
据中国塑料加工工业协会名誉会长廖正品介绍，我国塑料助剂行业最初是随聚氯乙烯行业发展而起来的。随着各类合成树脂行业的发展，塑料助剂的应用领域不断拓宽，产品品种有了较大幅度的增加。经过几十年的发展，截至目前，全行业拥有企业1000多家，企业在技术水平、产品结构、生产规模和科技人员的素质等方面均有长足的进步，成为门类比较齐全、产品品种繁多的重要行业，基本满足了下游行业对塑料助剂产品的需求。目前，我国塑料助剂行业已经形成产值300亿元以上的产业，其中约有50亿元的出口。
廖正品告诉记者，“十一五”期间，我国塑料工业呈现明显的产业聚集发展态势，规模企业数量增长迅速，产业结构逐渐向规模化、集约化方向调整。塑料助剂产业也正向规模化、集约化方向调整，这在增塑剂、热稳定剂、冲击改性剂和加工助剂方面尤为明显。我国塑料助剂行业大部分企业根据市场需求，积极开发新产品，革新工艺，提高产品质量，
以适应经济形势的发展对企业提出的要求。随着国家宏观经济政策与产业振兴规划的落实，我国塑料助剂行业将会继续保持平稳较快的增长势头，发展前景看好。
我国塑料添加剂产业伴随石化行业的发展逐步壮大，已成为精细化工产业的一个重要分支。我国塑料助剂在技术、产品、规模等方面均有了长足的进步。从2005年开始，我国塑料助剂年均增长率保持在10％左右，远远高于世界塑料助剂4％的年均增长率。塑料助剂产业也得到了国家各部门的重视，并逐渐成为近年来最具发展潜力的新材料领域重要成员。2008年、2009年、2010年我国塑料助剂的消费量分别约为273万吨、282万吨和300万吨，2011年预计在320万吨左右。
“十一五”期间，我国塑料助剂行业因上下游的影响发生巨大的变化，一方面塑料助剂的持续增长，缘于树脂产量大幅上升和市场的需求；另一方面，石油价格的间断性上涨，使塑料助剂的原料价格大幅攀升，导致塑料助剂的利润下降。在此背景下，市场转移、产业重组、价格提升、通过新产品、新技术形成新的利润增长点成为我国大型塑料助剂生产企业应对的主要措施。随着国际环保法令的日益严格及其相继强制性实施，塑料助剂产业所面临的不仅仅是原料价格带来的影响，绿色环保给行业企业带来了前所未有的竞争压力，同时也带来了发展的新机遇。
那么行业企业具体该怎么做？
“我国是塑料助剂生产大国，但还不是生产强国。只有不断增强我国塑料助剂行业自主创新能力，方可提升综合竞争力。”广东华南精细化工研究院院长陈宇如是说。
在陈宇看来，提升行业自主创新能力要从三个方面入手：
首先，行业企业要通过加强与科研单位的合作扩大产业规模，实现规模效益。要组织产学研联合体从而降低生产成本和能耗。
其次，企业要综合利用资源，积极开发新品种。为了适应市场不断变化的需求，就要不断的开发新品种以满足不同个性化的需求。开发新产品不仅要投入巨大的科研力量，还应积极依托我国特有的资源优势，开发具有特色的新产品。热稳定剂是我国塑料助剂行业中发展较快的门类之一，其中稀土热稳定剂具有高效、低毒、廉价等优点，由于我国稀土资源丰富，发展无毒和性价比好的稀土热稳定剂具有得天独厚的优势，目前生产已初具规模，今后更应以此为研究开发的重点。
再次，行业企业要加强功能性助剂的研发力度，在扩大现有产品的生产规模的同时，注意产品结构调整，加强高效、低毒产品的研究与开发。继续加快成核剂、抗菌剂、纳米材料、红外阻隔剂以及解决“白色污染”问题的降解剂等新型功能性助剂的开发利用，不断提高塑料制品的品质性能，拓展应用领域。
以抗氧剂、光稳定剂为拳头产品的知名塑料助剂企业——北京加成助剂研究所所长李杰也谈了自己的看法。李杰认为，塑料助剂行业未来的发展，技术创新是必由之路。“十二五”国内塑料抗氧剂、光稳定剂企业应以增强企业的技术实力和人才实力为根本，适应企业人工成本增加、环境保护严格等趋势，把握国际、国内石油化工行业、塑料加工行业及相关行业快速发展的良好契机，积极参与国际市场竞争，大幅度提高企业或行业的科研开发水平、生产工艺水平、产品质量水平、应用技术水平和企业管理水平，使国内企业或行业整体水平在2015年末接近国际同行业企业的一般水平。
李杰预测，未来5年塑料助剂产能、产量有望翻番。2011~2015年，随着国内合成树脂、塑料加工行业的发展，以及国外厂家和商家需求的不断增长，预计将拉动塑料抗氧剂产能、产量实现翻番，光稳定剂产量则有望实现200%的增幅。到2015年，预计主要抗氧剂品种，受阻酚类、亚磷酸酯类以及含硫类的总产能将达到21万吨/年，产量达到18.9万吨；主要光稳定剂品种，受阻胺类、苯并三唑以及二苯甲酮类的总产能预计将达到5.05万吨/年，产量将达到4.6万吨。
长风破浪会有时。我们相信，“十二五”乃至未来，我国塑料助剂行业在自主创新大旗的指引下，不断提升综合管理水平，转变粗放型的管理模式，不断开拓传统产业新优势，加快产品更新换代，同时积极应对新的挑战，努力抓住机遇，提高塑料。
诸多问题制约竞争力提升
“虽然目前我国塑料助剂产业已经具备一定规模，但制约行业发展的诸多问题也十分突出。”中国塑料加工工业协会塑料助剂专业委员会副理事长龚浏澄不无忧虑地这样对记者说。
龚浏澄指出，目前，我国塑料助剂行业存在的主要问题有以下几个方面：
一是我国塑料助剂企业大多数为中小企业，管理水平较低，大中型骨干企业较少，许多产品未形成集约化规模经营。我国已经是世界塑料助剂生产大国，但企业产能规模与发达国家相比却存在较大差距，国外企业大多是万吨、10万吨级，而我国企业大多是千吨甚至百吨级，万吨级以上的企业主要集中在增塑剂领域，且数量很少。
二是产品结构不尽合理，中低端产品多，高端产品，高质量、高附加值产品少。出口产品附加值较低。根据客户个性化需求生产的高端专用品种不多，同时产品质量不够稳定，有些塑料助剂产品品种单调，形不成系列体系，行业中缺乏国际知名品牌。
三是企业自主创新能力弱，缺乏高水平的专业人才，行业中缺乏知名品牌。当前，我国企业产品研发普遍以仿制为主，缺少创新。尽管我国已建成比较完整的塑料助剂科研与生产体系，基本能够满足塑料工业的发展需要，也开发了不少新产品，甚至部分产品已达到世界先进水平，但目前80%以上的助剂产品为仿制产品。
四是与国外先进企业相比，我国企业的工艺术技水及装备相对落后，关键技术装备主要依赖进口，部分产品还存在着高排放、高污染的问题。我国企业生产工艺技术装备相对老化，部分企业20世纪六七十年代建成装置仍在使用，这些装置资源利用率低、物耗能耗高、污水排放量大，不能适应当今塑料助剂国际市场的竞争要求。
杭州三叶助剂新材料股份有限公司总工程师施珣若对此也有同样的感受。他说，我国塑料助剂产业结构亟待调整，目前行业生产能力主要分布在沿海地区，中西部地区发展相对滞后，而出口市场还主要集中在欧美和日本，尚未形成多元化格局。而且，我国塑料助剂行业产品品种多为通用型中低档产品，用于工程塑料的助剂品种少、产量低。助剂生产中小企业居多，和发达国家相比，企业的工艺水平、技术装备和技术力量相对落后，全行业技术水平落后于发达国家20年左右。
近年来各国陆续出台了一系列指令和法规，如欧盟的《关于废旧电气电子设备的指令(WEEE指令)》、《关于在电气电子设备中禁止使用某些有害物质的指令(RoHS指令)》、《关于化学品注册、评估、许可和限制制度（REACH法规）》，以及我国的《电子信息产品污染控制管理办法》等，这些指令和法规对塑料助剂行业产生了很大的影响，其中受其影响最大的是增塑剂行业，其次是阻燃剂和热稳定剂行业。此外，国家公安部制定的《公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求及标识》公布并实施以来，对塑料制品阻燃性能提出了更高要求。因此，应加快技术创新步伐，积极发展绿色、环保、无毒、高效的塑料助剂产品成为当务之急。
除此之外，目前我国塑料助剂行业新上项目投资方向存在的问题，也是制约行业发展的重要瓶颈之一。内蒙古自治塑料工业协会副理事长张永祥提示，要尽快扭转行业投资产品定位不准的问题。
“很长一段时间以来，行业内普遍存在上项目不调研、不分析而盲目投资的情况。目前我国低档增塑剂、无机填充剂、AC抗冲改性剂等产品已经供大于求产能过剩，企业间竞争十分激烈。”张永祥对记者说道。因为近年来各种化工原料价格普遍上涨，价格日渐趋高，这些供大于求的助剂利润变得很低。而在高档助剂品种方面，国内企业却鲜有涉足，每年进口的30多万吨助剂中，有90％以上为高档助剂品种。高档助剂利润较高，尽管需要较强的技术水平和更高的投资，但市场较稳定，企业在投资时应当给予更多的考虑，而不应一味追求投资少、见效快的项目。
张永祥同时指出，当前，外国塑料助剂产业正向着生产大型化、产品规格细化、多功能化和更加安全环保的方向发展。面对与国际先进生产企业的差距，中国塑料助剂企业应当明确发展方向，紧紧把握发展趋势，顺应发展潮流，向高端进发。只有这样，才能不断做大作强塑料助剂产业，在产业规模效益、产品质量，产品附加值等各方面确立发展优势，在国际竞争中获得先机。
