一、外墙外保温材料分为：粘结剂（粘结砂浆）、聚苯板、锚栓、耐碱玻纤网格布、抹面砂浆（抗裂砂浆）。

二、主要施工工具为：冲击钻、锤子、钢角尺、拖线板、水平靠尺、聚苯板电热丝切割器、万能刀、剪刀、墨斗、钢刷、粗细纱纸、电动搅拌器、搅拌桶、抹平抹刀、带齿平抹子等。

三、施工条件：

1、墙面应清洁、干燥、平整并无松散的砂浆和杂物。门窗框应安装到位。

2、施工时应避免直接日晒和雨淋。必要时应在脚手架上搭设防晒布遮挡墙面以避免阳光的直射和雨水的冲刷。

3、施工过程中及施工后24小时内，施工现场环境温度和基层墙体表面温度不得低于5℃，风力不大于5级。

4、墙体系统在施工过程中采取的保护措施，应按设计要求施工完毕后方可拆除。

四、基面处理：

1、必须彻底清除基层表面的粉尘。松动、不清洁的墙体及模具油、泛白的墙面必须事(来源:中国保温网)先清除掉。凹陷部位用启航抹面砂浆进行修平处理。基层必须干燥并具有一定的机械强度。

2、对新建工程的结构墙体，用水平靠尺检查，最大偏差应小2mm/m,超差部分应剔凿或用水泥砂浆修补平整。

五、拌制启航粘结剂（粘结砂浆）：

该产品是一种高品质的，具有弹性的薄层粘结剂，其主要成分是水泥，掺合各类高性能的外加剂，用于基层墙体表面粘结固定聚苯板，与水泥和苯板均由优 良的粘结性能，而且富有弹性，具有一定的柔性，粘结能力强，稳定性高，抗冻性能好，适应性强；从而使苯板和水泥墙体间的粘结成为可能。

1、启航粘结剂每袋（25公斤）需要约6升干净水。

2、用量：与基底的平整程度、隔热保温板的种类以及粘贴方式有关，大约3-4公斤/平米。具体用量按施工现场实际情况确定。

3、拌制工作应有专人负责，严格计量。

4、拌制采用先加水后加粉的机械搅拌方法，严格按照粘结剂的需水要求进行搅拌，达到搅拌均匀，无粉块等，拌好的粘结剂应静置5分钟左右再进行搅拌后方可使用。

5、拌制后的粘结剂在使用过程中不可再加水拌制使用。拌好的料应注意防晒避风，以免水份蒸发过快而出现表面结皮现象。

6、如搅拌桶内的材料放置时间过长，出现表面结皮及部分硬化时，则桶内材料应当作废料处理。

7、拌制好的启航粘结剂应在30分钟左右的时间用完（具体时间与现场的环境、湿度有关）。

六、施工工艺流程：

基面处理→拌制启航粘结剂→粘贴翻包玻纤网格布→-粘贴保温板→安装固定锚栓→打磨修理→划分凹线条→拌制启航抹面砂浆→压入翻包及增强网格布→粘贴网格布→启航抹面砂浆抹平处理→补洞及修理→变形缝处理→-修整验收

七、粘贴聚苯保温板：

聚苯板的粘贴可分为条粘法和点粘法。

1、条粘法：用齿口镘刀将粘结砂浆按水平方向均匀不间断地抹在保温板上，粘结剂混合物砂浆条宽为 10mm ，厚为 5mm ，间距为 50mm 。此法一般用于平整较好的墙面。

2、点粘法：用抹子沿保温板的四周边涂敷一条平均宽 50mm 厚 5mm -7mm 的梯形带状大力神粘结砂浆，平均厚度视其墙面平整度而定。并同时涂 8 块厚 5mm -7mm 直径为 100mm 的点状物，均匀分布在板中间，外饰面为涂料时，粘结剂混合物与保温板粘贴面积之比不小于 30% ；外饰面为瓷砖时，需加锚固件。

3、拐角处的聚苯板粘贴：

（1）、涂抹粘接的工作平台，应避免直接放置在风口处，以避免过大的穿堂风而(来源:中国保温网)加速粘接剂的表面结皮，进而降低粘接强度。

（2）、粘结砂浆以指触方法确定是否可以使用（指触粘结砂浆不粘时不可再使用），搅拌均匀的粘结砂浆在使用时应在每粘贴一片聚苯板前用抹刀搅拌一下粘结砂浆以避免结皮。

（3）、 将启航粘结砂浆涂抹在聚苯板上后，应迅速将聚苯板粘贴在墙上（注意：启航粘结砂浆涂抹在聚苯板表面后，若在空气中暴露时间过长，粘结砂浆表面易形成一层薄 薄的结皮而影响粘结强度），然后再用水平尺压平操作以保证平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧，板间不留间隙，接缝处不得涂抹启航粘结剂。每帖完一块应及 时清除可能挤出的粘结砂浆。

（4）、采用条粘法应注意带齿抹子的抹刀痕迹应平行、均匀，在聚苯板的表层不应出现平片现象。用带齿的抹刀涂抹粘 结砂浆时，抹刀底面于聚苯板之间应维持70°－80°之间，以保证有足够的粘结剂用量，同时在聚苯板的四角应补加4个点的粘结砂浆以增强相应的粘接强度。 对有严重空鼓现象的聚苯板应取下重贴。（对出现轻微空鼓的聚苯板可用补加锚拴的方法进行加固处理

（5）、聚苯板粘结时应无拼接缝，聚苯板之间的缝隙应可能地用切割成相应大小的聚苯板板条来填补，不可用砂浆填充。

（6）、如聚苯板之间的表面出现不平整处，可采用砂纸打磨抹平，相应的聚苯板碎屑应及时清除掉。

（7）、注意留出相应的建筑伸缩缝

（8）、凡在粘贴的聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧，门窗等处），都应做网格布翻包处理。

（9）、粘贴聚苯板时要确保粘结砂浆的用量。

（10）、聚苯板的粘贴应自下而上，并沿水平横向粘贴以保证连续结合而且两排聚苯板竖向错缝应为1/2

（11）、在墙拐角处应先排好尺寸并裁切好聚苯板，使其粘贴时垂直交错连接，以保证拐角处平整和垂直。

（12）、建议在粘贴聚苯板时，最下层聚苯板离地面的高度为300mm。

（13）、建议在粘 贴聚苯板之前，最下层聚苯板可事先锚固相应的聚苯板托架，以提高整个系 统的安全性能。

八、安装机械锚固件（锚栓）：

1、待聚苯板粘贴牢固，正常情况下可在48小时后安装固定锚栓，按设计要求的位置用冲击钻钻空孔，锚固深度为基层内约20mm，钻孔深度为85mm（注意：钻孔时冲击钻钻头应与墙面保持垂直，以避免由于钻头的偏斜而扩大孔径，进而影响锚栓的锚固效果）。

2、建议使用固定锚栓个数：6层一下约为4个/㎡ ，7-14层（含14层）约为6个/㎡ ，15-20层（含20层）约9个/㎡ ，21-30层以上约为12个/㎡

3、任何面积大于0.1㎡的单块板必须用固定锚栓进行固定，数量视形状及现场而定，对于小于0.1㎡的单块板应根据现场情况决定是否使用固定锚栓。

4、在门窗洞口、阳角、孔洞边缘处所粘贴的聚苯板应沿水平、垂直方向增加固定锚栓，其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm。

5、用锤子将固定锚栓及膨胀钉敲入，锚栓和膨胀钉的顶部应与聚苯板表面齐平或略敲入一些，以保证膨胀钉尾部进一步膨胀而与基层充分锚固。

九、聚苯板板面修整：

1、对于聚苯板接缝不平处可用衬有平整物的粗砂纸或钢刷打磨进行平整处理，打磨动作应作为轻柔的圆周运动，不可沿着聚苯板接缝平行的方向打磨。

2、打磨完毕，可用刷子或压缩空气将由于打磨操作所产生的碎屑及其它粉尘清理干净。

十、划分凹线条（视工地实际情况而定）：

1、根据已弹好的水平线和分格尺寸用墨斗弹出分格线的位置。竖向分格线用线锤或经纬仪校正垂直。

2、按照以弹好的线，在聚苯板的适当位置安好定位靠尺，使用开槽机将聚苯板切成凹口。

3、对不顺直的凹口要进行修理。

十一、拌制启航抹面砂浆（抗裂砂浆）：

1、启航抹面砂浆每袋（25公斤）需要约6升干净水。

2、用量：网格布在嵌入抹面砂浆时需要大约3.5公斤/平米。（具体用量按施工现场实际情况确定）

3、拌制工作应有专人负责，严格计量。

4、拌制采用先加水后加粉的机械搅拌方法，严格按照抹面砂浆的需水要求进行搅拌，达到搅拌均匀，无粉块等，拌好的轻质抹面砂浆应静置5分钟左右再进行搅拌后方可使用。

5、制后的抹面砂浆在使用过程中不可再加水拌制使用。拌好的料应注意防晒、避风，以免水份蒸发过快而出现表面结皮现象。

6、如搅拌桶内的材料放置时间过长，出现表面结皮及部分硬化时，则桶内材料应当作废料处理。

7、拌制好的启航抹面砂浆应在30分钟左右的时间用完（具体时间与现场的环境、湿度有关）。

十二、粘贴网格布：

1、贴网格布之前一定要用水平尺来检验聚苯板表面的平整程度。

2、用抹面抹子将拌制好的轻质抹面砂浆均匀的涂抹在聚苯板上，

后迅速贴上事先剪切好的网格布（约1.5米长），再用抹刀用力挤压并抹平。

3、网格布的铺设应自上而下，沿垂直及水平方向拉直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹平抹子由中间向上、下两边将网格抹平，使其紧贴底启航抹面砂浆。网格布左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm,网格布不应皱褶、空鼓、翘边。

4、门窗洞口外侧周边各加一层300mm× 200mm的45°斜向网格布进行加强，并将大面铺设的网格布沿门窗的转角拐进粘贴。

5、对于窗口、门口和其它洞口四周的聚苯板端头以及外墙最下层聚苯板的下部边缘应用网格布和启航抹面砂浆将其包住并抹平。

6、若装饰凹缝，也应沿凹槽将网格布埋入启航抹面砂浆内。若网格布在次处断开，必须搭接，搭接宽度不小于65mm。

7、对于用脚手架与墙体连接处，洞口四周应留出约100mm不抹粘结砂浆，聚苯板面层也应留出约100mm不抹抹面砂浆，待以后对局部进行整修。

8、在墙拐角处、阴阳角处，所用的网格布应从每边双向包转且相互搭接宽度不小于200mm

9、网格布相搭接的地方，要至少搭接80mm以上。

10、面层启航抹面砂浆的施工：等底层启航抹面砂浆干燥后（正常情况约需48小时左右）再抹面层启航抹面砂浆，抹面砂浆的厚度以盖住网格布为准，通常情况下可在10- 20分钟内对表面用金属抹子进行表面收光处理。

11、翻包网格布方法如下：

网格布应在下列系统终端部位进行翻包。

1、门窗洞口，管道或其它设备需穿墙的洞口处。

2、 勒脚（窗的四角）、阳台、雨蓬等的终端部位。

3、 变形缝等需要终止系统部位和其它处保温板的终端。

4、裁剪窄幅网格布，长度应由需翻包的墙体部位的尺度而定。

5、在基层墙体上所有洞口及系统终端处，涂抹上粘结砂浆，宽度为65mm， 厚度为2mm。将裁剪好的网格布一端65mm压入粘结砂浆内，余下的170mm甩出备用，应保持清洁。

6、将要翻包保温板背面涂抹好粘结砂浆，贴在粘贴好网格布的墙面上，然后 用抹子轻轻敲击使之粘贴牢固。再将翻包部位的保温板的正面和侧面均涂抹上面层砂浆，将预先甩出的网格布沿板翻转，并压入抹面砂浆内。

7、翻包网格布压在大面积标准网格布之下。当一层有加强网时，则应先铺加 强网，再将翻包网压在加强网之上。

十三、补洞及修理：

1、修补方法如下：

（1）、当脚手架与墙报体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行基底的清处理，并用启航抹面砂浆（加粗骨料）填补并抹平。

（2）、应使用与原聚苯板相同规格尺寸的聚苯板进行修补。预切一块与孔洞大小形状和厚度相同的聚苯板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处。

（3）、待启航抹面砂浆表层干燥后，可在聚苯板背面涂上启航粘结砂浆，应注意不要涂在其四周边沿上，然后将聚苯板慢慢塞入孔洞中，使之能粘在基层上，剪一块其大小能覆盖整个孔洞的网格布，与原有的网格布应至少重叠50mm

（4）、在聚苯板表面涂抹启航抹面砂浆，埋入网格布并用抹面砂浆抹平。

2、对墙面损坏处的修补方法同上.

十四、“缝”的处理：

外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝，在结构沉降缝、温度缝出也应做相应的处理。

做 伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修理缝边。缝内填塞发泡聚乙稀圆棒（条）作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，在分两次勾 填建筑密封膏，深度为缝宽的50-70%。沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固，变形缝两侧的板头都应按十二-11节所述法翻包。

十五、加强层的做法：

考虑首层与其它需要加强部位的抗冲击要求，在标准外保温做法的基础上加铺一层 网格布，并再抹一道抹面砂浆罩面，以抗冲击强度，在这种双层网格布做法中，底层网格布可以是标准网格布，也可以是质量更大、强度更高的增强网格布，以满足 设计要求的抗冲击强度为原则，加强部位抹面砂浆总厚度为5-7mm。在同一块墙面上，加强层做法与标准层做法间应留伸缩缝。

十六 质量检查：

1、保温板的检查

（1）．保温板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚贴现象。

检验方法：观察和用手推拉检查。

检验数量：按楼层每 20 米 抽查一处，每处延长3米，每层不少于 3 处。

（2）．抗裂面层与保温板必须粘结紧密，无脱层、爆灰和裂缝。

（3）．每块板与基层面的总粘结面积为≥30% 。

(4)．保温板碰头缝不抹粘结砂浆。

(5)．网格布应横向铺设，压贴密实，无空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，搭边　　宽度不小于60mm 。

(6)．聚合物砂浆保护层厚度不宜大于3mm ，首层铺设加强网处砂浆厚度为　 4±0.5mm。

(7)．表面平整度用2米靠尺，表面饰面层为涂料时，误差不大于4mm；饰面层 为 瓷砖时，误差不得大于 8mm；阴阳角边处加工与连接也必须整齐平顺。

2、其它注意事项：

(1)． 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

(2)． 对抹完聚合物砂浆的保温墙体，不宜随意开洞，如确实需要，应在墙体保护达到设计强度后，方可进行，安装物件后应立即修补恢复原状。

(3)． 夏季施工，应适当安排作业时间，尽量避开日光暴晒时段。

(4)． 拌混合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理。施工完成后应防止重物撞击墙面。

十七、外墙面涂料做法：

1、涂料做法

待抹灰基面达到涂料施工要求时可进行涂料施工，施工方法参见启航外墙涂料施工工艺。

2、饰面砖做法：

当设计要求局部外饰面为面砖时，选用密度不小于25kg/m3 导热系数不小于0.041w/m.k的聚苯板，粘结面积不小于50%。贴砖高度不宜超过6m。

每个楼层间留预设伸缩缝，缝中安装防锈金属或塑料制成的托架。

饰面砖与外保温复合墙体的粘结强度必须符合JGJ110-97建筑工程面砖粘结强度检验标准的要求。所用的饰面砖应符合相应的设计技术及规范要求