当今，电动注塑机凭着其诸多优势，应用范围逐渐扩大。电动注塑机由电动机直接驱动，替代了油压驱动，由于不需要电能和液压能之间的转换，故可以节省大量能源，据报道，目前较先进的全电动注塑机相对传统机型节电可以达到70%，这对日益紧张的能源经济来说是倍受欢迎的；由于没有液压机构，电动注塑机也极大的减小了噪音；同时，没有使用液压油，也减少了对环境与制品的污染，由于其洁净优势，电动注塑机被用来生产医疗器械用品及其他卫生用品；而省却了液压传送装置，电动注塑机的维修费用比液压注塑机降低许多。
电动注塑机的规格也有扩展，如大型化；结构也趋向多元化，如角式电动注塑机、多色电动注塑机等。概况起来，电动注塑机的最新发展有以下几个方向：
高速化
电动注塑机以高速注射著称，普通电动注塑机注射速度已达到300-400mm/sec。宁波海天HTD电动系列从64吨到396吨不等，标准注射速度150mm/sec，较高速度可达300 mm/sec；克劳斯玛菲的EX系列、住友的SE-HS中型系列注射速度均可达300 mm/sec；米拉克龙推出的Fanuc Roboshot S2000i-B 系列从55吨至330吨，注射速度为330mm/sec；Netstal的新型Elion电动注塑机可以提供三种不同的塑化系统具有高速或高扭矩的特点或同时兼备高速、高扭矩的特点，注射速度可达250 至450 mm/sec。东芝110吨位的ECNII电动注塑机生产厚0.4mm、长2.7 in的PC指示灯注射速度达400mm/sec；20吨位的生产薄壁PC件(0.4mm)注射速度可达550mm/sec。据称，Niigata Engineering 公司的全电动注射成型机的注射速度最高可达600 mm/sec。
多组分注射
多组分或多组分注塑机受到用户的青睐，多组分或多组分注射在电动注塑机上也已得到发展，如日精的新型全电动注塑机可以注射两种或更多不同物料。
随着能源与环境问题的日益突出，具有很大节能优势的电动注塑机将得到进一步推广，其性能也将得到不断的改进和完善，并趋向大型化、高速化、反应快速化及多种结构和可多种物料共同注射的方向发展。
快速反应
全电注塑机的响应速度较高。Niigata的新型MD-X 系列电动注塑机分别有55、85和110 吨的，在注射厚件时，新的注射单元、伺服机及控制可在19,575 psi压力下使保压时间长达60 至100 秒，注射反应时间为55毫秒。日本JSW的J-AD Advantage 系列电动注塑机从40吨至1800吨不等，可最终代替其JSW的ELIII系列机，后者反应时间250毫秒，而前者只需62毫秒。东芝110吨位的ECNII电动注塑机生产厚0.4mm、长2.7 in的PC指示灯注射反应时间低于38毫秒。住友的SE-HS中型电动注塑机适于高速生产薄壁件，生产周期为15秒，其吨位从242 至385 tons不等，注射反应时间为25毫秒。
大型化
由于使用伺服电机，电动注塑机注射控制精度高，用于成型精密制品，如手表齿轮等微小制件，东芝的ECNII 5吨全电动精密成型机、住友的7.7吨电动注塑机即是代表。随着生产技术的不断提升，电动注塑机的注射量不断增大，生产的制品也可以生产大件、厚件制品。日本三菱的MHI系列增大了其规格，由610吨增大至720吨；美国宝胜（Negri Bossi）电动系列最大达935吨，替代原Elma生产线，更加精确，可以提供更高的锁模力和合模速度，并且降低维修费用；日本东芝的ECNII系列配锁模力最高达到950吨；日本制钢所的J-AD Advantage系列电动注塑机锁模力可达1800吨。目前最大的电动注塑机是日本宇部的Ultima UN 3300吨电动注塑机，配有8个伺服电机，注射量达400 oz。
多种结构
为适应多样化及特殊制品生产需求，立式和角式电动注塑机得到相应的发展，并且性能不断提高。Niigata的MDVs-IV 和MDVRs-IV立式电动注塑机 (55-110吨)配有新软件，能提高注射速度、反应灵敏度和注射精度，切换或转盘的反应提高了20%，操作台振动降低了20%。A U.S.的ET-90HR4 全电动垂直合模、水平注射，四工位1秒左右旋转90°。Toyo/Maruka 90吨的立式电动注塑机ET-90VR2连接在一个45吨的模头，允许操作工为不同模具设定不同的注塑过程。
