从改革开放开始，随着产业结构和企业结构调整发展起来，毛、麻、丝纤维纺织品生产成套设备也得到了真正的发展提高。
在我国毛纺设备中，前纺设备的洗毛、梳理、精梳和针梳设备，分别以上海第一和第四纺织机械厂为主生产，B583、BC583型粗毛和精纺细纱机，以及后道工序的并线、捻线设备，以上海二纺机为主生产。
粗毛纺包括混纺交织的成套设备生产，仍然贯彻合理分工、全国成套的方针，洗毛机、散毛碳化联合机从上海四纺机厂扩点到郑州纺织机械厂和内蒙古第一纺织机械厂生产。和毛、梳毛设备由上海四纺机扩点到山东胶南纺织机械厂、甘肃第一纺织机械厂同时生产，上海四纺机则集中力量生产精毛纺和粗毛纺梳理机械。上海二纺机厂集中生产毛精纺细纱机。粗毛织物的织机由中国纺织机械厂转由江苏高淳纺织机械厂生产。毛毯织机则由天津第一纺织机械厂生产。这样，适应毛粗纺纤维发展的成套毛纺织机械生产供应体系逐步形成了。
精毛纺包括混纺交织的成套设备生产和粗毛纤维机械一样，按其设备结构相似、工艺相近的特点，进行产品结构和企业结构的调整。上海四纺机厂生产的B271型梳毛机和上海一纺机生产的B311型精梳机、B411～441型针梳机、无捻粗纱机，形成了毛条生产线。后来我国从意大利引进了回转头式针梳机的设计、制造技术，日本OKK公司又在天津纺织机械厂办了合资企业，使我国毛纺针梳机的技术水平大大提高了一步。毛精纺的粗纱机由天津纺织机械厂生产，毛精纺细纱机由上海二纺机厂和经纬纺织机械厂生产。
随着腈纶纤维的增产，绒线、膨体纱也多起来了，B593型细纱机、B643型合股机也应运而生，并从上海转向无锡的纺织机械企业生产。毛纺织品的品种很多，有多种并线机、捻线机、倍捻机和成球机为主机配套服务，这些设备也都实现了国产化。
麻纤维的品种很多，包括苎麻、亚麻、黄麻、大麻和剑麻等。这些纤维的发展和产量的增加，也都是从改革开放之后开始的。相应的纤维加工成套设备也是在这个时期发展起来的。
毛纺半精梳、精纺成套设备是以青岛纺织机械厂为主研发的，由于与使用工艺紧密结合，因此设备不断改进提高，目前已比较成熟。
组织苎麻纤维的成套设备生产，贯彻了因地制宜、就地取材、统一生产、全国成套的方针。苎麻纤维产自我国南方，苎麻加工的关键设备生产通过产品结构调整也适应这个方针。苎麻的蒸煮、打麻和脱胶一直到形成纤维，这些设备以湖南常德和武汉纺织机械厂为主生产。苎麻的精梳机与毛纺工艺相似，由上海一纺机和湖南省纺机厂同时生产。苎麻粗纱机由天津纺织机械厂转由重庆纺织机械厂生产。苎麻细纱机与毛纺细纱机同一类型，共用零件较多，仍由上海二纺机和经纬纺机厂生产。这样苎麻纤维成套设备的生产体系也基本形成。
亚麻纤维产自我国东北、西北地区。亚麻成套设备由建国初期苏联援建的哈尔滨亚麻纺织厂作为样板，逐步发展起我国的亚麻成套设备。亚麻纺纱成套设备从栉梳机开始到梳理、并条、粗纱、精纺（干法湿法工艺）到络筒，除个别产品外，当时都由黑龙江呼兰纺织机械厂和丹东纺织机械厂生产并成套供应。后来，随着形势的变化，浙江金鹰纺织机械集团公司与外企合资，将纺织机械制造与使用工艺相结合，既办亚麻纺织厂又生产亚麻纤维成套设备，这也是一种新的、合理的发展方式。
黄麻纤维只用于生产麻袋和地毯底布，产品结构调整之后，成套设备以江苏和山东的纺织机械企业为主生产，服务全国。由于技术的发展，丙纶编织袋替代了不少黄麻纤维编织袋，黄麻纤维生产萎缩了。但随着技术的发展，黄麻经精细加工可制成服装，目前已在江苏紫荆花纺织科技公司形成了新的生产能力、新的产品。
织造前的浆丝机由郑州纺织机械厂转由山东昌邑生产。丝织机开始时由经纬纺织机械厂生产，后来转由咸阳纺织机械厂生产。丝绸纤维生产的成套设备生产以浙江和江苏的纺织机械企业为主。
绢纺设备原来也是由国有重点企业生产，全国配套。后来，小切机、圆梳机等产品从沈阳纺织机械厂转入浙江和四川省的纺织机械企业生产。目前，浙江金鹰公司还在生产成套设备。
蚕茧的分检、蒸煮和缫丝设备以浙江省的纺织机械企业为主生产，从过去D301型缫丝机手工缫丝，发展到现在杭州纺织机械公司生产的飞宇2008型和NSR1000型自动缫丝机。杭州纺织机械厂和浙江的有关纺织机械厂在生产缫丝机设备的同时，也在生产为缫丝机配套的络丝、并丝、捻丝设备和织绸前的整经机、丝织机。
随着厂丝和化纤长丝产量的增加，长丝和短纤维的倍捻工序和工艺骤增，倍捻机的需求量突然增大，全国不少纺织机械企业一时都在生产长丝、短丝倍捻机，高潮时期年产量过万台。之后，倍捻机的需求趋于正常，生产仍然以浙江地域为主。
以江苏苏州地区为主的一些纺织机械企业，也在生产缫丝机后的络丝、并丝和捻丝设备。苏州地区的一些纺织机械企业也同时生产丝织机，但以特种织机织物为主。
毛、麻、丝纤维生产成套设备在整个行业中占的比例并不大，但这些设备产品各具特色，这些年来仍在不断地发展、提高，也为毛麻丝纺织服装行业的发展作出了重要贡献。
