当前，全世界80％以上的塑料制品是经过挤出和注塑成型的，压延、吹塑、滚塑等不断出现的塑料加工和成型方法在增加塑料制品产量的同时，也在不断完善和扩展塑料制品的种类及其应用。日益成熟和完善的塑料制品加工方法出各种新型、功能性塑料制件，并推动塑料加工工业不断向节能、省材和高效的方法发展。

尽管目前的塑料成型方法几乎可以加工各种形状的塑料制品，但是对于一些具有特殊形状的制品，运用现有的方法可能就不是最经济有效的，如管件中的三通、四通以及一些异型制品等。尤其在生产批量较小的情况下，昂贵的模具费用将由少量的制作来分担，所以注塑方法在生产此类零件时有一定的困难，更何况目前对于细长、端面尺寸相差较大或膨胀节等口小腹大类制件，甚至无法用注塑及一般塑料成型方法来加工。塑料挤胀成型就是在这种趋势下应运而生的。

通过与常规的塑料成型加工方法的比较，可以看出挤胀成型在用于塑料加工成型方面具有以下优点：

1．适于生产断面尺寸相差较大的制品，对制品的断面尺寸适应性强；

2．控制系统比较简单，工艺控制十分灵活，通过控制挤压行程，利用同一副模具，有可能得到不同尺寸的制品；

3．能充分利用挤出制型坯的高生产率和低成本；

4．成型设备结构相对简单，设备投资低；

5．被加工材料不产生相变，而且成型过程通常可以在较低温度下进行，能源少；

6．在生产批量较小的情况下，能大幅度降低生产成本等等。