大庆石化公司合理利用现有资源,努力寻求高产低耗最佳结合点,达到装置运行最佳状态。截至4月1日,大庆石化丁辛醇装置采用新流程生产正丁醇,产品能耗由295.08千克油/吨下降至291.22千克油/吨,实现利润400余万元。
大庆石化丁辛醇装置是我国唯一的一套羰基合成气相循环装置。近年来,市场上对异丁醛的需求量逐渐增大,其价格已经超过了异丁醇价格,价格差保持在500元/吨以上。而异丁醇是由异丁醛经加氢、精制、异构物分离等工序进行生产,生产过程中既消耗原料氢气又浪费蒸汽、水等能源,造成高成本、低利润的现象。
为保证系统在最佳状态下运行,这个公司技术人员及时掌握化验分析数据,根据反应器中三苯基磷的含量下降趋势及系统反应效果,向反应器中补加三苯基磷催化剂,提高了产品正丁醛的收率。同时,根据无模型控制软件的运行情况,经常与软件厂家交流,及时改变操作参数,使装置运行达到最佳状态。
经过技术人员的科学论证,这个公司积极优化流程,将丁醇生产周期分离正异丁醇异构物塔,改为直接分离正异丁醛,正丁醛直接加氢得到最终产品正丁醇,异构物塔分离的异丁醛直接出厂外卖,既满足市场需求,又达到降本增效的目的。为保证丁醇优级品率,达到高产低耗的目的,公司及时优化生产丁醇生产周期,将精馏塔回流从原来的19吨/小时提高到现在的21吨/小时,使产品纯度从99.55%提高到99.7%以上。