改性塑料行业是国家“十一五规划”重点鼓励发展的新材料行业，改性塑料在国民经济各领域中的广泛运用已经成为闲置的一种消费趋势。预计未来5~10年我国改性塑料总体需求量仍将保持10%以上快速增长，具有广阔发展前景。
然而，石油资源的日益紧缺导致塑料原料价格飞涨和客户对改性塑料性能的日益提高对改性塑料的发展不断提出新挑战。例如，现在许多国家都要求家电产品中的电子、电气元件所用材料必须具有阻燃性。在阻燃塑料中，有63%的要求达到UL94V-0级，23%要求达到UL94V-2级，12%为DIN4102B1级(德国防火阻燃标准)，1%为其他阻燃级别。因为普通塑料的高结晶和易燃性使其很难达到电气所需高阻燃级别，所以目前市场上一般使用阻燃改性塑料。对于塑料改性，单一性能的提升一般会带来其他性能的降低，如何解决提高塑料某方面性能的同时不降低其他性能，且维持成本的相对稳定，成为改性塑料首要解决的重要问题。同时，随各国相关环保法规的正式实施(如RoHS指令和WEEE指令等)，改性塑料还需增强环境可消纳性，消除环保阻力，保障改性塑料工业健康、持续、快速的发展。
面对上述各种挑战，在解决核心矛盾的同时，改性塑料具有以下发展趋势。
(1)工程塑料高性能化。主要通过通用工程塑料“合金化”方法，将工程塑料与一种或多种塑料通过共混、接枝、嵌段等形式组合在一起，使各组分的性能相互取长补短，形成一种兼具多种优良性能的塑料材料，因而达到其功能化的目的。自第一个高分子合金PC/ABS成功投产后，陆续推出了PA66/改性聚烯烃弹性体合金、POM/PU弹性体合金、PC/PBT/PU弹性体合金、PPO/PS合金等。
(2)通用塑料工程塑料化。近年来，产量大、成本低的热塑性塑料通过填充、增强和发泡等手段提高了力学性能和耐热性，使PP、PE、PS和PVC等通用塑料工程化，进而取代热塑性工程塑料，达到降低成本的效果。正如美国的一位专家所指出的，高性能化通用塑料产品已在主要耐用塑料产品市场上显着地占有一席之地，如汽车零配件、电子电气零件和办公自动化产品市场。
