中胶橡胶资源再生(青岛)有限公司副总经理房海滨，介绍了最近几年来在再生橡胶绿色制造上取得的成功经验，中胶公司不仅实现了再生橡胶产品的环保，还实现了生产过程的环保清洁。在生产过程中，用塑化机代替传统动态脱硫罐，用高效多螺杆挤出设备代替传统开放式“多机一线”，采用植物系软化剂替代传统煤焦油等有毒助剂，生产过程中无废水产生，微量废气利用自主研发的生物分解法尾气处理装置进行回收处理，排放达到国家标准。该技术实现全程自动化、智能化、密闭化生产，完全避免了传统技术方法在生产过程中对环境造成的污染问题。生产中实现人机料分离，大大降低了劳动强度，将传统法生产线的20人降为4～6人。同时，他还介绍了公司研发的环保再生助剂、软化剂和活化剂中不含多环芳烃，产品性能优于行业内使用的其他植物系助剂，成本低于同类产品。
 

　　南京绿金人橡塑高科有限公司董事长任冬云介绍了废轮胎绿色高值化全产业链再利用技术装备及其应用。他还分享了刚刚通过鉴定的“LJR-5000Y型绿色高效连续制备再生胶生产线”最新情况，就胶粉应用问题谈了公司正在试运行的胶管生产技术和设备。
 

　　江苏中宏环保科技有限公司经理刘志勇介绍了“万吨级环保型智能化废橡胶再生系统”。其核心产品“环保型智能化废橡胶螺杆挤出再生设备”结合快速断硫法、挤压法、动态法、塑化法等多种断硫工艺优点取长补短，每吨产品耗电量≤160千瓦时，仅需一人操作即可完成再生过程;产品各项性能指标稳定，门尼反弹少，高强力、低门尼，实现了再生橡胶生产过程“环保、节能、稳定、高效、安全”。
 

　　天台坤荣橡胶有限公司董事长孔永胜介绍了从事废橡胶综合利用几年来的心路历程和取得的成就。目前，公司使用自行研发制造的塑化机，生产的各型号“再生胶产品”供不应求，得到广大用户一致好评。产品持续供应中策橡胶集团、浙江三维橡胶制品股份公司、浙江天铁实业股份公司等国内大型橡胶制品企业，从未发生过任何质量问题。自2014年以来，公司每年在产品配方研发、装备研发方面的投入，均超过年销售收入的6%，3年来取得各类发明专利十余项。

　　江苏瑞赛克环保设备科技股份有限公司董事会助理王雪天介绍了双轴破碎机刀具结构分析。他表示，从众多市场实践来看，双轴破碎机的刀具使用寿命和运用方式是制约其效能的关键。随着制造技术的发展，切削加工作为制造技术的主要基础工艺，进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套技术为特征的发展新阶段。解决废橡胶黑色污染问题，推动更多胶粉生产和应用是有效的方式，而生产胶粉关键设备的核心部件就是刀具，其好坏决定了粉碎设备的档次和经济性。
 

　　北京万向新元科技股份有限公司副总经理、高级工程师魏彧介绍了该公司的废气净化设备，针对目前行业急需解决的废气处理问题给出了解决方案，同时分享了公司在行业中的成功案例。