平炉砌体的损毁主要是熔渣和钢液的化学侵蚀和高温熔蚀或剥落造成的。平炉炉顶最易损毁，是整个炉衬的薄弱环节，直接关系到炉子的小产率。因此，各国均把炉顶薄命作为平炉的重要技术指标，所谓平炉炉龄就是指炉顶寿命。
 
    进入六十年代，世界各因平炉普通采用碱性砖砌筑。就炉顶砖而言，美国多数个炉采用化学纳合不烷镁铝砖，欧洲一般使用烧成镁馅砖；日本采用铁皮包裹不烧镁铭砖作炉顶，控砖能抵抗热剥落，  使用效果较好；苏联平炉一殷用力钱币尖晶石砖作炉顶；我国则普遍采用镁铝砖，使中型平炉炉顶寿命达到1000炉次左右。
 
    随着平炉吹氧强化冶炼的发展，牛产效率显苦提高，炉龄却R趋下降。为此．必须提高砖的质景，开发新品种，才能满足严炉冶炼工乙的需要。在这种情况下，英国于1959车研制成功了直接结合了碱性砖，其制造关键是采用高纯原料、高压成型和高温烧成。为亩接结合钱铅砖和镁砖的烧成温度与高温抗折强度的关系。从图小看出，随着烧戊温度的升高，直接销合镁铬砖的抗折强度显若增大，而镁砖到1800℃以后强度反而有所降低。达就是说，  为了获得优良的百龙结合镁铅砖，  义烧戊温度应大于1700℃，最好征1800℃左人炔成。