热塑性弹性体（TPE）在电子电器行业的应用范围非常广，从线缆包覆，到各种抓握防护，处处可见。TPE甚至可应用于提高楼宇结构鉴定的效率。

普立万新推三款无卤阻燃TPE

高性能定制热塑性弹性体(TPE)解决方案领域的全球领先企业普立万（PolyOne）GLS热塑性弹性体公司在CHINAPLAS2011展会上展出了其OnFlexHFFR(无卤阻燃)300TPE系列中的三个新增牌号，利用这些新牌号，消费电子产品和电器OEM就可以将市场范围延伸到要求阻燃，外观漂亮，同时不能使用卤素或邻苯二甲酸酯的应用领域。

为了满足对安全水平高，符合法规要求的TPE快速增长的需求，OnFlexHFFR300产品成为传统软电线附件材料的经济替代材料。这系列产品具有极佳的工艺性能、使用性能和漂亮的外观，是消费电子产品和电器用电源线、电缆、连接器、插头和护套制造商的理想材料，并符合欧盟和VDE标准、严格的UL阻燃软电线标准和其他国际标准的要求。

OnFlexHFFR360-0185和OnFlex361-0190是可注塑的产品，用于制造连接器、插头、垫圈、密封垫和张力释放套。OnFlex360-0185材料面向要求达到UL94V-0阻燃等级的应用领域，而OnFlex361-0190则主要用于要求达到UL94HB阻燃等级的总体配置产品。OnFlexHFFR315-01是挤出牌号，用于要求护套柔软，屈挠性好的带状电缆、护套和绝缘场合。该材料可配制成达到UL1581VW-1等级的材料。所有三种材料都完全符合TOSCA、REACH和RoHS法规要求。

更安全可靠的TPE插头

Mennekes公司生产的通过CEE认证的PowerTOPXtra插头，采用了KraiburgTPE公司的配混料。无论在重要建筑工地连接重型机械，还是连接干船坞中的电焊机，这种三相交流插头的设计细节都相当可靠。

ThermolastK产品系列中的TPE可使接头的抓握区域具有理想的触感特性。即使在极为苛刻的条件下，这些TPE也可赋予优异的抓握性能和耐冲击性能。但是与橡胶不同，它们可以采用共注塑工艺快速、经济地加工。配混料经过了UL测试与相关认证，符合美国市场的要求。

KraiburgTPE制造的配混料具有优异的流动性和粘合性能，因而制造商可以采用双组分注塑工艺生产。由于TPE可以直接模塑到聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）插头盒表面上，所以加工工艺简单，成本低，扩大了利润空间。产品不需要进行手工装配，节省了时间、人工和费用。

此外，原位模塑的零件（如盖中的垫片和PowerTOPXtra的前部）不会错位或丢失。与传统接头相比，这就简化了安装工作，最终缩短了建设时间。配混料可以采用与热塑性塑料相同的工艺加工，同时拥有橡胶的柔性和弹性。它们具有TPE的典型柔软触感，可赋予抓握区极佳的手感。即使在极不利的条件下，如潮湿、覆有雪或污物，使用人员也可以牢牢地将该工业插头抓在手中。

医用TPE“改行”

MedalistMD458TPE是美国TeknorApex公司的一种新开发产品，以该公司20年宝贵经验，把“真正医用级同类产品”应用在电线和电缆行业。

医用弹性体Medalist系列中的第一个电线、电缆配混料是按照医疗行业的严格要求设计、生产的，同时还利用了在非医用绝缘和护套应用场合长期以来成功运用的技术。

与其他Medalist弹性体一样，MedalistMD458配混料是一种高纯度材料，通过了ISO10993-5细胞毒性试验，符合RoHS和REACH法规要求，在TeknorApex位于佛蒙特州圣奥尔本斯的专业医用配混厂生产。同时，新配混料的电性能、耐化学品和耐日光性能以及使用温度与ElexarEL8431（在电线和电缆行业运用了20多年的TPE）相当。

高级医疗市场经理NickSandland说：“作为一种与久经考证的Elexar配混料同类的真正医用牌号，MedalistMD458吸收了TeknorApex在电器和医疗行业的丰富经验。我们认为，这种新配混料是第一种完全符合电器和医疗行业标准和实际性能要求的弹性体。”

MedalistMD458的邵尔A硬度为70度，阻燃等级为HB(UL-94)，最高连续使用温度为105℃(UL-1581)。其通过了60℃下7天的耐油试验和720h的耐UV试验。

TPE检测楼宇应用

在美国，甚至有大学在研究使用TPE来提高鉴定楼宇结构的效率这种崭新方法。2009年美国土木工程协会(ASCE)将美国基础建设的总体质量评定为“D”级，表示需要继续对结构进行评估和维护来提高这一等级。从那时开始，一些社区利用联邦刺激基金维修了一些基础设施，但是，高技术、成本合理的连续监控方法仍处于初始探索阶段。大多数桥梁、水坝、学校和其他建筑仍采用外观检查的方法评估，这种方法速度慢，成本高，过程繁琐，甚至危险。

麻省理工学院（MIT）的工木工程师与德国波茨坦大学的物理学家合作，提出了连续电子监控结构的新方法。研究人员介绍了一种可以粘附到易开裂区（如桥梁下侧），具有导电性的柔性布，在产生裂纹时几乎立即可检测到。

这种“传感皮肤”的安装非常简单，只需放开布卷，将其粘合到结构表面上。皮肤上探测电荷变化的矩形补丁可以剪裁成适合结构特定部位最可能形成裂纹类型的几何形状：例如，对角正方形补丁可以探测由剪切引起的裂纹，水平补丁可以探测下垂水平梁引起的裂纹。

形成裂纹时会使补丁下面的混凝土产生微小的运动，改变传感皮肤的电容或贮存的能量。每一天，连接到传感皮肤上的计算机会传输一个电流来测量每个补丁的电容，探测相邻补丁之间可能存在的差别。以这种方式就可以在24小时内探测形成的裂纹及其精确位置——这是所提出的或在用的其他类型传感器很难完成的任务，它们只能用按策略配置的几个传感器来探测整个结构的整体变化。

在麻省理工学院土木与环境工程专业读研究生期间进行这一研究的SimonLaflamme博士说：“传感皮肤具有突出的优点，不仅可以感知结构总体性能的变化，而且还可以按预设的精度水平获取破坏的位置。

这种安全监测过程的自动化可以大幅降低成本，延长基础设施的使用寿命。”Laflamme与土木与环境工程教授JeromeConnor和波茨坦大学的研究人员GuggiKofod和MatthiasKollosche合作进行该项研究。

最初，研究人员用便宜的市售带银电极的弹性硅胶布试验他们的设想。尽管在受应力作用的小型和大型混凝土梁上进行的实验室实验取得成功，但最终证明该材料太薄，太柔软，不适合这种应用场合。研究人员现在开发了由TPE与二氧化钛混合物制成的传感皮肤样品，其对裂纹非常敏感；炭黑涂覆的补丁可测量皮肤上电荷的变化。这种传感方法已申请了专利。

专业从事结构力学分析以及设计基础设施非破坏性测试方法的结构工程师，马萨诸塞大学卢维尔分校（UniversityofMassachusettsatLowell）教授Tzu-yangYu说：“这种传感器设计的创新之处是，其所采用的材料具有机械柔性，并可以作为一个电容器。利用这种设计，传感器可以克服传统压电式传感器存在的一些难题，因为传统传感器与结构表面之间具有严格的接触条件。所设计的传感器也优于传统光纤传感器，因为可以由一个传感器采集两维数据。”

他续指：“与处于开发阶段的所有创新技术一样，这种传感器还需要解决一些其他问题，如仪器配置，包装以及易受环境破坏的特性。当然，下一步是进行小规模的现场试验，研究该传感器的实际使用性能。”

Connor说：“ASCE进行评级的许多类型基础设施由混凝土制成，会受益于传感皮肤这种新型监控系统，其中包括被评为‘C’级的桥梁，被评为‘D’级的水坝和学校。通过获取更详细的实时结构安全信息可以大幅提高土木基础设施的安全性。”