世界机床市场经常会受到近期宏观经济的影响，并与相关下游产业，如汽车、信息技术、建筑设备等行业的健康状况和制造产出直接相关。对整体市场的信心、产能扩张和产量产出都是影响机床市场的重要因素。

“到2017年，世界机床市场预计将达到1660亿美元的规模，其市场增长动力预计主要来自于中国、印度、中国台湾、马来西亚和巴西等发展中国家和地区。”据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉预测。

欧洲和亚洲市场占全球机床销售的大部分。中国和印度在推动全球机床行业增长的过程中处于领导地位。分行业看，金属切削机床是机床销售收入的主要贡献者。2011～2016年，专用机床的年均增长率预计将达到13.7%。

由于工业产量萎缩和全球性的生产与贸易崩溃，世界机床市场遭遇了2008年和2009年的陡然下降。然而，在2010年，由于资本投资不断增长，作为重点行业的机床市场出现明显复苏。机床应用领域的多样性决定了其市场会复苏非常快，应用领域包括航空航天、汽车制造、电子、非电动机械及设备、风力发电、开采加工和石油勘探。

机床再制造规模化产业化之路

在过去的十年里，我国机床行业经历了持续高速发展。2010年，全行业完成工业产值近5500亿元，其中金属加工机床产值209亿美元，约占全世界的三分之一。从产品的使用周期看，我国正在进入机床产品报废更新的高峰期。此外，在加快转变经济发展方式和优化产业结构的背景下，企业对高端数控机床的需求增加，必然也会淘汰一批机床产品。

机床再制造，是将有再制造价值的废旧机床利用高新技术进行修复和升级，使再制造以后的机床产品技术性能上不亚于新品。在再制造工业发展较早的发达国家，机床再制造已经开展了很多年，也形成了较为完整的产业链条。

“我国可用于再制造的旧机床产品总量可能超过200万台。如果这200万台旧机床产品能够通过再制造工艺进行后市场的开发，其带来的市场培育效应将十分巨大。2012年将是我国机床再制造的关键突破期。也就是说，如果机床行业能够抓住当下机遇，加快推进再制造的规模化、产业化发展，则必定能在机床行业的后市场有一番大作为。”国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉表示。

“美国有300多家专业从事机床再制造的企业，而且这些再制造企业又针对大型多功能机、齿轮加工机、金属切削机床等不同的机床产品进行了专业化的分类。通过这种专业化的业务分工，使企业能够更好地为机床再制造提供先进工艺和优质服务。德国、日本等也广泛开展了机床再制造业务。在美国、日本和德国等发达国家的机床工业景气度下滑的背景下，机床再制造却在很大程度上成了行业的增长亮点。”据罗百辉介绍。

欧美发达国家的发展经验表明，如果我们能够抓住机床再制造的后市场，必然也能为机床行业的发展注入新的增长活力。从目前看，我国机床行业的发展面临着两大瓶颈制约。一是在思想认识上能否正确认识和理解机床再制造的重要价值，能否理解机床再制造所蕴含的产业意义、经济价值以及社会效益;二是在产业发展环境上，能否为推动机床再制造的发展出台相应的扶持政策，通过财税金融等政策，积极引导企业加快发展再制造业务。

目前，我国在新机床产品开发方面的能力与水平持续提升，在高端数控机床的一些核心制造领域也已经取得重要突破。但是，机床再制造的发展步伐却十分缓慢，再制造产业化更是处于起步阶段，这与我国作为机床工业大国的地位很不相称。有关部门还得多想办法、出主意，加快推动机床再制造的规模化、产业化发展。