低温可膨胀石墨近年来成为可膨胀石墨的一个新的方向。采用分解温度低的物质插入石墨片层间形成石墨插层物，则可达到低温膨胀的目的。魏兴海等采用高氯酸为氧化插层剂，高锰酸钾为氧化剂，天然鳞片石墨：高氯酸：高锰酸钾的质量比为1：(1～7)：(0.05～0.5)时制备得到了200℃即可膨胀的低温可膨胀石墨．300℃时的膨胀容积可高达300～400mL/g。应宗荣等采用高氯酸与磷酸的混合酸为氧化插层剂，高锰酸钾为氧化剂，含碳数小于4的有机酸为辅助插层剂，天然鳞片石墨：高氯酸-磷酸t昆合酸：高锰酸钾：有机酸的质量比为1：(1～7)：(0.05～0.5)：(0～1.5)时制备得到了250℃即可膨胀的低温可膨胀石墨，300℃时的膨胀容积可高达300mL/g以上巭2.9.5可膨胀石墨制备的其他进展拓宽石墨原料范围是可膨胀石墨制备研究的一个内容。可膨胀石墨的工业生产多选用高含碳量或经过提纯的大鳞片天然石璺为原料，其次为热解石墨和聚晶石墨。近年来，开始研究采用低含碳量石墨和细鳞片石墨为原料制备可膨胀石墨。赵云霞等的研究发现，在一定范围内降低含碳量，对柔性石墨的力学和气密性能皆无显著影响。陈建等以中碳石墨为原料，采用浓硫酸、硝酸和一定量的氢氟酸在一定温度下进行浸泡，然后经水洗、过滤、干燥和膨化，脱掉了石墨中的灰分，得到含碳量99.3%的可膨胀石墨。该方法实现了提纯和氧化过程合二为一，简化了工艺。赵正平等研究了以电碳鳞片石墨替代天然高碳鳞片石墨为原料制备可膨胀石墨的技术及经济问题，成功地制得高碳可膨胀石墨并投入工业生产。

降低可膨胀石墨制备过程产生的污染是可膨胀石墨制备研究的另一个重要内容，可膨胀石墨生产中使用的硝酸、高锰酸钾、重铬酸钾等强氧化剂是生产过程中环境污染的来源，其中主要是NO.r及重金属离子的污染。采用硝酸铵、过硫酸铵、过二硫酸及其水溶性盐、过氧化氢等其他氧化剂是降低污染的重要途径，其中以过氧化氢作为氧化剂的研究最多。

提高抗氧化性和强度也是近年来可膨胀石墨制备研究较多的课题。主要途径是合理控制氧化工艺和对产物进行表面化学处理。对可嘭胀石墨或膨胀石墨进行表面化学处理常用的浸渍处理剂主要有硼酸、磷酸、钼酸及其盐等无机处理剂以及有机硅、合成树脂、聚四氟乙烯等有机处理剂，其中无机处理剂对于保证产品高的使用温度更有利。磷酸作为处理剂或复合插层剂，不但可以降低高温氧化性，而且由于具有高温黏结作用，可以提高产品强度，同时还具有提高膨胀容积的作用。硼酸类化合物作为处理剂或复合捕层剂，在提高产品抗拉能力的同时，可以使抗氧化能力大幅度提高。