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氯氧镁水泥的硬化殛影响因素

放大字体  缩小字体 发布日期:2011-03-23   浏览次数:143  分享到: 分享到腾讯微博

(1)氯氧镁水泥的硬化氯氧镁水泥的水化硬化可描述为三个过程。第一步:Mg0-MgCI2-H20三元体系中,氧化镁在氮化镁水溶液中的溶解;第二步:由于Mg0的溶解提高了溶液的pH值,导致了MgC12.6H20水合物在碱性条件下的水解,形成了许多水合氯氧镁阳离子络合物、CI-和OH-,而Mg0与Cl-、H23O+又可形成氯氧化物,进一步提高了体系的pH值,从而使MgCl2.6H2O的水解反应和Mg0的溶解得以不断进行。第三步:当水解产物达到一定浓度后,水合氯氧镁离子发生了在碱性条件下的编合反应.反应式可综述如下:mMgO+MgCI2+nH2O→mMg(OH) 2?MgCI2.nH2O缩合反应主要形成5Mg(OH) 2.MgCl2?8H2O(简称5?1?8相或5相)和3Mg(OH) 2?MgC12?8H2O(简称3?1?8相或3相)的胶体微粒,同时放出热量[当配比中Mg0和H2 O有余,还会形成Mg(OH) 2晶体]。这些水合离子型配位化台物大量消耗了浆体中的游离水,浆体很快失去流动性而成凝胶,并逐渐析出纤维状晶体,相互交错连生迅速生长填充在未水他颗粒之间,最后形成了以3?1?8,5?l?8.MgO,Mg(OH) 2所组成的密实的堆聚体结构,浆体硬化,强度不断增长。室温时,氯化镁水泥的硬化过程足一个放热反应,水是制品硬化的前提,它既是硬化反应的介质,又参与水化产物的生成。

(2)影响氯氧镁水泥硬化以及结晶相的因素氧化镁粉中活性Mg0含最越高,水化越快。活性是指Mg0参与水化反应的能力,与MgO的晶体结构、燃烧条件有关。但是如果活性MgO含量过高.易使制品内部产生结晶应力,出现微裂缝。含量过低,反应缓慢,并且影响到最终的强度。

氯氧镁水泥的基本配比是影响氯氧镁水泥性能最大的因素,恰当的配比,不但可以加快水化硬化的速度,提高强度,同时也可以提高氯氧镁水泥的耐水性。氯氧镁水泥配比对强度的影响见温度和湿度都会对氯氧镁水泥水化也产生影响。温度较高则反应较快,但是过高的温度则会使氯氧镁水泥发生相变和使水化物分布不均,同时过高的湿度延缓凝结硬化,过于干燥,导致表面水挥发和水化物分布不均匀。因此氯氧镁水泥水化时必须保持一定的温度和湿度,较好的水化养护条件是,温度为18~35℃,湿度为60%~70%。

(3)氯氧镁水泥特性氯氧镁水泥硬化快,强度高,室温情况下2~8h可初步硬化,28d最高拉伸强度可达70~90MPa,28d抗压强度可达90MPa以上;碱性弱,腐蚀性低,可以采用中碱玻璃纤维布做增强材料;黏结力强,对于各种无机或者有机掺和料和纤维均有较高的黏结性,易于制成复合材料;防火性能好,不燃烧,300℃可长期使用;此外,氯氧镁水泥耐磨性好,弹性好,且价格低廉。因此,氯氧镁水泥广泛应用于建筑工程和防火工程。

但是氯氧镁水泥存在耐水性差的致命伤(素水泥泡水数天自行断裂),未经改性处理的氯氧镁水泥浆体(轻烧镁粉:无机集料一1:1)试块(4cm×4cmX16cm)达到28d强度龄期之后放入水中缦泡,经泡水2个月或3个月,其抗压强度与28d相比,分别降低了78%和82%,若继续泡水则强度会继续降低。因此要拓宽氯氧镁水泥应用领域,首先必须改善其耐水性能,其次进一步改善其流动性、黏性和对纤维的渗透性。针对氯氧镁水泥耐水性的改善,国内外都做了大量的研究,王清芳的试验结果表明,掺加了复合外加剂之后的氯氧镁水泥试块,1993年成型,养护在潮湿的环境中,2000年测试,抗压强度反而增长了80%。研究表明,有机物质的加入,使得氯氧镁水泥成为有机和无机的混合物,在保持其不燃性的同时,密度下降了,吸水性也降低了,很多性能都得到了改善。

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