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泡沫混凝土与其它无机保温材料相比的优势

放大字体  缩小字体 发布日期:2011-11-19   来源: 中国保温网   浏览次数:627  分享到: 分享到腾讯微博
有机保温材料是指以聚苯泡沫、聚氨酯泡沫为代表的,广泛应用在建筑中的那些泡沫塑料。泡沫混凝土与这些材料相比,在建筑保温中有很大的优势。这些优势决定了,以泡沫混凝土取代有机保温材料是合适的,也是必须的。

一、泡沫混凝土相比于有机保温材料的优势

有机保温材料是指以聚苯泡沫、聚氨酯泡沫为代表的,广泛应用在建筑中的那些泡沫塑料。泡沫混凝土与这些材料相比,在建筑保温中有很大的优势。这些优势决定了,以泡沫混凝土取代有机保温材料是合适的,也是必须的。

1.1耐久优势

建筑的设计寿命一般为50~100年。有机保温材料都有一个不耐老化问题,难以和建筑同寿命。目前,建筑保温相关规范对有机保温材料的设计寿命,大多为 20~25年。这就意味着,保温层与建筑不能同寿命。一幢建筑至少要进行2~4次保温施工。这种对建筑的反复折腾,缩短了建筑的使用期。因为,每次施工都 要对建筑造成损害。

泡沫混凝土,耐久性大于50年,可与建筑同寿命,一次保温施工,可使建筑终身保温,避免了多次保温施工的不足。我国黑龙江等地的泡沫混凝土屋面保温层,为 上世纪50年代初期前苏联专家指导施工的工程,至今近60年完好无损,仍在使用。这已充分证明了泡沫混凝土的耐久性。在规范施工的前提下,优质泡沫混凝土 的服役期限完全可达100年,对重点建筑工程也是合用的。

另外,由于有机外墙外保温和墙体结合不好,往往引发开裂,脱落等工程事故,不但使工程的耐久性无法保证,脱落物下落对人的威胁是十分严重的。国内和国外都有机保温层脱落的现象。

泡沫混凝土绝大部分为墙体自保温,不存在外保温层再脱落问题。少部分采取外墙外保温,大多为锚固或干挂,不易脱落,极少数采用粘贴,由于泡沫混凝土与墙体为同性材料,粘结十分牢固,也不易脱落。

1.2防火优势

不论是泡沫聚苯、还是泡沫聚氨酯等其它有机保温材料,都具有易燃性,且轰燃性强,火势凶猛,难以扑救。即使阻燃型有机泡沫材料,也仍然避免不了火灾。我国 最近的一些特大火灾,其工程使用的均是阻燃泡沫塑料。同时,泡沫塑料燃烧烟雾大,毒性大,弥漫可达几公里,国家重点工程济南奥体中心和央视新大楼都因有机 保温材料引发的火灾场景。

泡沫混凝土以水泥为主料,为安全不燃材料,耐火级大于2小时,可达A级防火标准,完全可以满足任何建筑的防火要求。以泡沫混凝土进行建筑保温,完全不会引发火灾。

更有优势的是,我们研发的现浇泡沫混凝土现浇保温墙体,可以将钢结构完全包覆在泡沫混凝土中,将钢结构保护起来,即使发生火灾,钢结构也不易变形倒塌,解决了钢结构的防火问题,双重防火。

1.3隔声优势

泡沫聚苯板等有机保温材料的隔声性较差。50mm厚芯层的泡沫聚苯墙体,墙体两边的说话声清晰可闻,而50mm厚芯层的泡沫混凝土墙体,墙体两边的说话声 则基本听不到。泡沫聚苯夹芯墙体,敲打时嘭嘭响,发空,而泡沫混凝土夹芯墙体,敲击时却没有那么响,也没有发空的感觉。

泡沫混凝土在闭孔率大于90%时,就成为优异的隔声材料。西方一些发达国家用泡沫混凝土生产隔声板。

1.4无毒无害优势

泡沫聚苯,泡沫聚氨酯等有机保温材料,在生产时释放大量的有害气体,生产现场气味呛人,对空气污染严重,有害操作人员健康。其在使用前期,也仍有残余气 味。而在使用后期,其老化分解也仍将释放有害物质。所以,其生产与使用均是不环保的。这还不考虑其容易造成的白色污染。

泡沫混凝土基本以无机材料为主体,生产时无有害物质产生,生产现场无任何异味。它在使用过程中,不会产生分解物,绿色环保。从建筑绿色化角度讲,它也应该是建筑保温最佳选择。

1.5不大量消耗石油资源的优势

建筑节能除了减排的意义之外,也有降低我国能源消耗,保护国家能源安全的意义。而泡沫聚苯等有机保温材料,都大多以石油为起始原料,大量消耗石油资源,其应用将加剧我国的能源危机。它的使用虽可使建筑节能,但原料却耗能,使节能与耗能相冲突,失去了节能的意义。

泡沫混凝土的原料为水泥,不以能源为原料。水泥的生产虽也有能耗,但毕竟低于泡沫聚苯的原料耗能及生产耗能总量。

二、泡沫混凝土与其它无机保温材料相比的优势

可取代有机保温材料的无机保温材料主要是泡沫玻璃、矿棉岩棉、泡沫混凝土加气混凝土、玻化微珠、陶粒等。这些无机材料在未来的建筑保温市场上,都将占有一定的比例,实现各种无机材料的优势互补,但泡沫混凝土的优势更多,泡沫混凝土凭借其优势,将在这些无机保温材料中脱颖而出,占有建筑保温的主体地位。

2.1泡沫混凝土与加气混凝土相比的优势

加气混凝土与泡沫混凝土比较,其明显的优势是强度比泡沫混凝土高,水泥用量少。加气混凝土的水泥用量仅5%~10%,而泡沫混凝土大多100%为水泥,至少也要50%以上的水泥。

但泡沫混凝土的综合优势要远远大于加气混凝土,使它在未来的市场竞争中仍然会占有更大的市场份额。泡沫混凝土的最大优势有五个:

2.1.1低吸水率的优势

加气混凝土的吸水率高达45%以上,这一直是它的一大劣势。这一劣势使之粉刷难,须使用界面剂。即使用上界面剂,也经常出现粉刷层的空鼓、脱皮、裂纹等工程事故。

泡沫混凝土却可以通过调整它的闭孔率来自由控制吸水率,其一般吸水率约20%~25%,低吸水率产品约为8%~12%,超低吸水率产品则可达2%~5%。 这种低吸水率的优势,不但避免了加气混凝土上述弊端,而且还填补了加气混凝土在高寒地带不能应用的空白。目前,我们已在黑龙江生产应用了陶粒泡沫混凝土砌 块。这些地方最需要保温,加气混凝土都因高吸水率而不能应用。我想,在东北、内蒙、青海、新疆、西藏等至今加气混凝土无法使用的地区,泡沫混凝土将大有作 为。图6为泡沫混凝土超低吸水率产品表面的水珠状况。

2.1.2可以现浇施工的优势

加气混凝土因需蒸压,无法现场施工。泡沫混凝土一辆汽车就可把全套设备拉到现场,七个人一天可现浇100~200m3。现浇屋面保温层、现浇地暖保温层、 现浇各种自保温墙体、现浇外墙外保温墙面、现浇楼地面垫层,现浇灌芯立柱,都是泡沫混凝土的强项,且将在未来的建筑保温中大显身手。可以毫不夸张地说,将 来建筑保温应用量最大的,可能是现浇泡沫混凝土。

泡沫混凝土虽然材料成本高,但由于它可以现浇,省去了大量的生产能耗与制品加工成本,且密度低,生产原材料总用量少。就把总成本降了下来,化解了它的劣 势,成本反而低于加气混凝土。以自保温墙体可减薄墙体,降低了保温材料用量,则现浇泡沫混凝土的墙体造价还要更低,显然表现出现浇保温的优势。

2.1.3低密度超轻优势

加气混凝土密度大多为500~800kg/ m3,低于500 kg/ m3的产品很少,不能稳定生产,低于300 kg/ m3的产品几乎没有。由于工艺技术的制约,加气混凝土难以生产400 kg/ m3以下的超轻产品。而目前的建筑节能,最需要400 kg/ m3以下的超轻产品,因为其保温性能更优异,更有利于建筑轻型化。

目前,广泛应用的泡沫混凝土,密度一般为200~450 kg/ m3,正好弥补了加气混凝土性能上的不足,二者形成了市场互补和错位。图7为泡沫混凝土超轻的显示状况。

加气混凝土主导产品B05~B07级的导热系数为0.14~0.18w/m·k,而泡沫混凝土主导产品B02~B04级的导热系数仅为 0.065~0.10 w/m·k,只相当于加气混凝土的一半。这意味着,使用泡沫混凝土,达到建筑节能标准,墙体可比加气混凝土减薄近一倍,这可以大量节约材料并增加使用面 积。

2.1.4工艺灵活、品种多的优势

由于受蒸压工艺和设备的限制,加气混凝土基本以砌块和条板两大产品为主,其它种类的产品还没有,这在一定程度上缩小了它的应用范围和市场份额。

泡沫混凝土既可以进行各种现浇施工,也可采用不同工艺生产制品。目前,泡沫混凝土保温产品已有10多种,将来会达到几十种。泡沫混凝土对市场需求反应快, 适应性强。当市场需求某种产品时,它可以很快生产出来,甚至变换一种模具,就变化出一种新产品。加气混凝土就无法如此。例如,泡沫混凝土可生产大规格夹心 屋面、墙体保温板,目前最大规格已达3000×6000mm,加气混凝土就不能;再如,泡沫混凝土可方便地生产出轻质灌芯产品、夹芯产品、加气混凝土也不 能;再如,泡沫混凝土可很容易生产出陶粒增强制品、彩色制品、异型制品等,加气混凝土也不能。这就决定了泡沫混凝土会以其生产的灵活性占有更多的应用领 域。

综上所述,可以得出以下的结论:加气混凝土与泡沫混凝土作为同类型保温材料,各有优势,但泡沫混凝土的优势要更多一些。在B06~B07密度等级范围,加 气混凝土由于强度好,会占有优势。而在现浇及B05以下密度等级范围,泡沫混凝土会占有优势。二者可实现市场的优势互补。从应用总量来看,泡沫混凝土在 3~5年后肯定要超过加气混凝土。

2.2泡沫混凝土与无机纤维保温材料相比的优势

人造无机纤维保温材料包括岩矿棉、玻璃棉、硅酸铝纤维等。

目前,在建筑保温中应用量较大的,主要是岩矿棉。泡沫混凝土和这类材料相比,优势更明显。虽然这类纤维材料在建筑保温中会有一定的应用,但不可能成为主导产品。

2.2.1低价格优势

无机纤维材料的价格远高于泡沫混凝土,提高了保温的造价。目前,纤维棉主要应用于吸声产品,在建筑保温中由于价格高,在竞争中处于不利地位。

2.2.2无害化的优势

人造无机纤维棉虽然不像石棉等天然纤维棉那样使人致癌,但它在生产及使用过程的纤维粉尘污染依然对环境及人是有害的。特别是这些微尘会使人的皮肤骚痒难忍。泡沫混凝土则完全无害。

2.2.3使用方便的优势

人造纤维棉大多为散状材料,不易使用。加工为板状、粒状的产品,虽好用一些,但使用的方便性仍是远不如泡沫混凝土。泡沫混凝土可方便地现浇或生产成各种制品,无机纤维棉则不能。

2.2.4低碳优势

人造纤维棉是岩石或矿渣等经高温(1300~1500℃)热熔后,经离心或喷吹使其纤维化而成的,能耗很高,不符合我国未来低碳经济的原则。从降低碳排量 的基本经济走向看,国家肯定不会大力发展高能耗岩矿棉。这就决定了岩矿棉不可能成为建筑保温的主体材料。泡沫混凝土的能耗较低,符合低碳经济导向,对岩矿 棉等无机纤维就有了竞争力。

2.3泡沫混凝土与其它无机多孔材料相比的优势

其它无机多孔材料包括块状的泡沫玻璃、泡沫陶瓷、微孔硅酸钙等块状产品,粒状的玻化微珠、膨胀珍珠岩等。这些保温产品在未来建筑保温都会有一定应用,但都无法和泡沫混凝土普及性应用相比。

2.3.1与散粒状保温材料相比的优势

散粒状保温材料目前已用于建筑保温的,主要是玻化微珠、玻璃微珠、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、超轻陶粒等。

在上述几种材料中,玻化微珠和玻璃微珠可能会成为用量较大的保温材料。目前它们已被开发为保温涂料、保温沙浆、保温制品等用于建筑保温。最近,山西省开发 的“窑洞式保温建筑”,即是采用玻化微珠保温砂浆及混凝土建成的。在未来,它肯定会成为一种建筑保温体系,这是不容置疑的。但是,由于玻化微珠的原料是珍 珠岩,玻璃微珠是以废玻璃为原料熔融喷吹而成,产量有限,且价格较高,同时,其吸水率高达40%~84%,也有严重的性能缺陷。因此,这两种材料虽会较广 应用,但不可能达到泡沫混凝土的普及程度。

膨胀珍珠岩由于吸水率高达300%,制品抗冻融性差,这几年已从建筑保温中淘汰,逐渐被其换代产品玻化微珠取代。玻化微珠实质就是球形闭孔膨胀珍珠岩。膨胀蛭石由于产量较低,资源不广,且吸水率高,虽会在建筑保温中有少量应用但不会广泛。

超轻陶粒原用于生产空芯砌块,有一定的产量,但应用不广。近年,我们将其与泡沫混凝土相结合,开发出陶粒泡沫混凝土砌块及板材,效果良好。二者优势互补,在将来会获得一定的应用。

2.3.2与泡沫玻璃等块状材料相比

在这类材料中,泡沫陶瓷、泡沫铝由于产量低且价格很高,不可能在建筑保温中广泛应用,不需细讲。泡沫玻璃已用于外墙外保温,但量很小。目前它用于建筑保温 的价格约在每 立方1000元左右。普通建筑考虑到保温造价,很难选用。它将来在高档建筑的外保温中,可能会有少量的应用。加之泡沫玻璃生产的高能耗也不符合低碳经济原 则。因此,虽然它的强度、耐侯性等性能优于泡沫混凝土,性价比决定了它不会成为未来建筑保温的主导材料。

微孔硅酸钙是以硅藻土和石灰为主要原料,加入石棉纤维增强,经高温蒸压而成的微孔板材。这种材料具有密度低(大多为100~250 kg/ m3)、抗压强度高(0.5~1.0MPa),保温性好(常温导热系数0.035~0.06w/m·k),耐火性好(使用温度650~1000℃)等一系 列优异性能。但是它的以下几个缺陷将大大限制它的广泛应用:一是以硅藻土为主料,其资源有限且不广,难以普及;二是以石棉增强,对人有害;三是用于建筑保 温的只有板材,品种太单一,用量有限;四是价格较高,一般建筑使用不起,五是高温蒸压,投资大,不易推广。因此,它也不能成为未来建筑保温的主体,只能在 钢结构防火覆盖及其它墙面覆盖中会有少量应用。

 

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