本机主要由抛丸器，抛丸室，丸砂提升分离机构，除尘机构，上料机构，电器制系统等组成。抛丸器内腔，叶片，内壁均采用高铬耐磨铸铁，使用寿命长。

　　本机适用多品种，大中批量生产工件的表面除锈或抛丸强化。

　　清理工件必须是不怕碰撞的铸件及热处理件。该机既可单机使用，又可配线使用

　　特点：抛丸技术是目前国际上对各种机械零部件进行表面清理、强化、光饰、去毛刺的一种先进工艺之一、该设备主要由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、清理机械组合而成。目前已被很多行业广泛采用。本机功能技术含量较高，可设计PC控制及电器自动控制，具有自动监控、自动保护及无级变频调速等装置。可达到一机多用的目的。其主要原理摒弃了压缩空气作动力作法， 采用抛丸器、离心力的抛射、对工件表面进行高速投射特别对工件的内腔死角进行抛丸清理、从而达到所需的光亮度、清洁度、粗糙度和强化工件表面的目的，大大提高零件的使用寿命和美观性。

　　若零件经过抛（喷）丸处理后，要求表面有足够的压应力层，必须使零件表面都受到抛（喷）丸的均匀的冲击，即有足够的覆盖率，没有被喷丸冲击的表面尽量少。由于检查覆盖率不仅困难，而且很难做出定量的判断，故常采用控制喷丸强度的办法来获得要求的压应力值。

　　目前大都按美国SAE标准J442所述用Almen弧高计测量喷丸强度。Almen弧高计采用厚度为0.8㎜、1.3㎜或2.4㎜标准尺寸的1070冷轧钢（相当于我国的70号碳素钢），其硬度为HRC44～50，将试样固定在专用夹具上，对它进行抛（喷）丸处理，然后用弧高计测量弯曲了的钢条试样的弧高，即可测得相应的抛（喷）丸强度。